供甲酸鈉生產技術轉讓

1  

1、產品含量98.8%以上。純凈度高，顏色純白。處于行業領先水平。  

2、碳收率99.9%以上。處于行業領先水平。  

1、合成前段采用了煤氣過量工藝，確保燒堿反應完全，保證甲酸鈉溶液中低的NAOH含量，從而確保成品含量在98.8%以上。處于行業領先水平。  

2、合成后段采用燒堿過量工藝，確保煤氣反應徹底。碳收率處于全行業領先水平。  

2  

1、蒸汽消耗降低30%，處于行業領先水平。  

1、對所有閃蒸蒸汽進行了回收利用，降低蒸汽消耗0.4t/t產品（降低成本60元/噸）。  

2、裝置總蒸汽消耗為同行業領先水平。  

3  

1、正確選材，解決了高溫下燒堿腐蝕問題。  

1、選用了合適的耐高溫下燒堿腐蝕的材料制作合成預熱器及合成反應管，徹底解決了腐蝕問題，保證了裝置的使用壽命和安全平穩運行。（碳鋼或普通不銹鋼制作的合成預熱器及合成管道不耐高溫下燒堿腐蝕，維修率高，生產波動大，無法滿足10年以上的使用壽命）  

4  

1、合成進料泵、濃料泵、二效循環泵、真空泵選型經驗豐富。運行可靠、維修少。  

1、合成進料泵、濃料泵、二效循環泵、真空泵工作環境比較惡劣（溫度、壓力、介質），是容易影響生產的關鍵設備。正確選型是決定裝置能否平穩運行的關鍵。  

5  

1、濃縮運行平穩，二效不堵管。  

1、濃縮系統采用一拖二雙效濃縮工藝，采用一效濃縮連續操作、二效濃縮強制循環間歇操作的組合，使得一效操作平穩，二效不易堵管。實現了裝置整體操作的平穩性  

6  

1、不跑汽、不跑水，車間環境干凈整潔。  

1、完全改變了傳統甲酸鈉裝置到處冒蒸汽、跑熱水的作坊形象。減少了浪費，提高了資源利用率，同時改善了車間環境  

7  

1、自動化率高，用人少，操作簡單可靠。自動化處于行業領先水平。  

1、配堿、合成、濃縮等關鍵工序采用了大量的回路控制，極大提高了自動化程度、減少了分析項目、減少了人員配置、提高了控制的精確性。  

8  

1、細節考慮周到，設計緊密結合實際生產，確保一次開車成功。  

1、將多年的實際生產、操作經驗與設計結合，多次建設，多次進步，保證了先進性與可靠性。  

9  

1、豐富、成熟的建設經驗。  

主要業績有：山東魯西、內蒙宜化、安陽九久等