供保險粉（連二亞硫酸鈉）生產技術轉讓

1

產品含量高， 90級產品所占比率達到4成以上

采用M6配比，配比先進，合成過程醇水比更加穩定，操作控制簡便。提高了合成含量、降低了物料消耗。

2

合成采用M6投料配比

M6配比是在M5配比基礎上的改進，該配比讓合成過程中醇水比更加穩定，操作更加簡單，提高了合成含量、同時降低了物料消耗。

3

精餾殘液排放減少25%，每噸保險粉殘液排放只有450kg

從配料、合成、中和、尾氣等多崗位進行了節水改進，嚴格控制進入系統的水量。降低了廢水量，節約了能耗，減少了排放。

4

降低廢水排放50%

精餾殘液提取甲酸鈉后，蒸汽冷凝水回用到各崗位及甲酸鈉配堿崗位，減少50%排放量。

5

廢氣采用冷凍和冷甲醇吸收處理，降低甲醇消耗5kg/噸產品

對尾氣中的甲醇跑損進行了深冷處理，回收其中的甲醇、二氧化硫，年降低成本150萬

6

副產品亞硫酸鈉含量高，全部96%以上

7

殘液中回收甲酸鈉含量達到90%以上，顏色為純白色，回收量穩定（40-50kg/噸保險粉）

8

采用液氨直冷及分級制冷（-5度和-30度制冷），降低電耗25度/噸保險粉

年降低成本150萬

9

主廠房安全性高

將合成與干燥完全錯開布置，樓層降為2層，提高了安全性，降低了土建成本。

錯開布置后，合成與干燥為2個獨立的區域，安全性大大提高（湖北宜化實施后，效果很好）

10

配料勞動強度低、現場清潔

提高了配料的自動化程度和安全性。同時極大改善了車間環境。

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自動化程度高，操作簡便可靠

增加了大量的在線計量儀表，取代計量罐，這樣減少了氮氣用量，降低尾氣處理負荷，減少了操作步驟。

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實現了對整個主廠房蒸汽冷凝水的回收

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合成操作更加平穩

增加了合成釜容積，加大了緩沖空間，讓合成操作更加平穩

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細節考慮周到，融合多年的實際生產與建設經驗

多個工程的設計建設經驗，以及結合多年的生產管理經驗，使得本裝置的設計更合理、更完美。

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主要業績有：湖北宜化、中鹽安徽紅四方、安陽九久、江西宏安、山東一森、茂名廣地化工等。