供轉讓LED光催化技術合成藥物及中間體

技術說明：

LED光催化合成技術顛覆傳統藥物生產工藝，將LED光能轉化為高附加值的化學能，以極低的成本與污染，制備結構復雜的藥物片段、骨架和原料藥。

背景：

   我國是化學原料藥生產大國，尤其是發酵類藥物產品的產能產量位居世界第一；而原料藥生產過程中產生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，進而使得制藥環保的現實情況顯得較為嚴峻，并不斷有制藥企業由于環保不達標被要求限產或停產整頓。

   具體就生產工藝而言，原料藥生產一般應用的是化學合成技術和生物發酵技術。化學合成技術又分為全合成和半合成技術；生物發酵制藥技術是利用微生物技術通過高度工程化的新型綜合性技術來生產的，這種技術工藝在醫藥制藥當中通常稱為發酵工藝，比如青霉素、土霉素的生產都是采用的發酵工藝。

這些合成工藝技術線路長、反應步驟多的特點，使得原料藥生產過程中投入的原輔料種類多，甚至其中一些屬于危險化學品。同時，由于投入的物料產成品轉化率低且具有生物毒性的特點，加上投入的單類物料的數量較少，因此，廢棄物中的單一廢棄物的回收經濟率不高，難以實現廢棄物資源化，一般只能作為廢棄物處理。

新技術LED光催化技術，對比：

傳統藥物生產：

生產過程高溫、高壓、反應釜、反應塔。研發、生產成本高，會導致水污染、空氣污染、土壤污染、固體廢物等。

LED光催化技術合成：

降低環境壓力，避免使用劇毒試劑；開發綠色環保工藝；使用清潔能源；提高能量利用率；高度選擇性；高原子經濟性.工藝安全簡潔，避免使用高溫；避免使用高壓；避免易燃易爆；消除安全隱患；工藝簡潔高效；工藝重復性強。降低生產成本，原料廉價易得；設備成本小；避免勞動密集；生產效率高；產品品質高；工藝成本低。易工業化，工藝嫁接簡便；場地需求小；工藝適用性強；無危險廢物；產品附加值高；易大規模制備。

光催化反應條件溫和，避免了一些強氧化劑、危險還原劑和有毒物質的使用。極大滿足人們對能源和環境的要求

技術優勢：

核心技術團隊由美國北卡大學教授David Nicewicz與中國名校教授組成，聯合：深圳健竹生物科技有限公司  加大國內新技術市場拓展力度，完善服務體系，將技術產業化。

   研究團隊扎根基礎科學，潛心光催化劑研究，引領化學醫藥前沿，擁有15年光催化研究背景。現已研制20余種光催化劑，包括光催化劑設計、光催化劑修飾、光催化劑合成。已有50余項研究成果，發表論文50余篇，總IF超過400，被引用超過1000次，發明專利4項。目前可合成1000多種中間體，包括多元雜環中間體、多取代稠環中間體、常用醫藥中間體、新型化學結構中間體。

1.本網約定技術轉讓或者求購發布方為甲方，對此技術轉讓或者求購有意向合作者為乙方，本網化學加網為丙方。技術轉讓方必須保證對所轉讓的技術擁有100%的所有權，否則需單方面承擔一切可能的法律后果。針對所有自愿發布到化學加網上的技術供需項目，只要甲乙雙方是求助丙方介紹認識后進入下一步合作的，就默認為收款方有向丙方支付6%傭金的義務。

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